
આકૃતિ 1. સપાટી માઉન્ટ તકનીક
સરફેસ માઉન્ટ ટેકનોલોજી (એસએમટી) એ ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ્સ ભેગા કરવાની એક પદ્ધતિ છે જેમાં ઘટકો સીધા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (પીસીબી) ની સપાટી પર માઉન્ટ થયેલ છે.પરંપરાગત થ્રુ-હોલ ટેકનોલોજીથી વિપરીત, જેને ડ્રિલ્ડ છિદ્રોમાં ઘટકો દાખલ કરવાની જરૂર છે, એસએમટી પીસીબી સપાટી પર સીધા ઘટકો મૂકવા અને સોલ્ડર કરવાની મંજૂરી આપે છે.

આકૃતિ 2. પીસીબી પર સોલ્ડર એસએમટી ઘટક
આ તકનીક મૂળ 1960 ના દાયકામાં વિકસિત થઈ હતી અને 1980 ના દાયકાના અંતમાં વ્યાપક દત્તક લેતી હતી.એસએમટીએ વધુ કોમ્પેક્ટ, કાર્યક્ષમ અને સ્વચાલિત એસેમ્બલીને સક્ષમ કરીને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનમાં ક્રાંતિ લાવી.એસ.એમ.ટી. માં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકો ખાસ કરીને ફ્લેટ મેટલ લીડ્સ અથવા સમાપ્તિ સાથે બનાવવામાં આવ્યા છે જે રિફ્લો સોલ્ડરિંગ જેવી સોલ્ડરિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને પીસીબી સાથે સીધા જોડાણ માટે પરવાનગી આપે છે.

આકૃતિ 3. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (પીસીબી) પર સપાટી-માઉન્ટ ડિવાઇસીસ (એસએમડી)
Mount સપાટી માઉન્ટ ડિવાઇસીસ (એસએમડી) - નાના લીડલેસ ઘટકો સીધા પીસીબી પર સોલ્ડર થયા.આ ઘટકોમાં રેઝિસ્ટર, કેપેસિટર, ઇન્ડક્ટર્સ, ડાયોડ્સ (જેમ કે ઝેનર અને શ ott ટકી), ટ્રાંઝિસ્ટર (બીજેટી અને મોસ્ફેટ), અને લોજિક ચિપ્સ, -પ-એએમપી અને માઇક્રોકન્ટ્રોલર્સ જેવા ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ્સ શામેલ છે.
એસએમડી 0402, 0603, 0805 અને 1206 સહિત નિષ્ક્રિય ઘટકો માટે પ્રમાણભૂત કદમાં આવે છે.

આકૃતિ 4. એસએમટી ઘટક ટ્રાંઝિસ્ટર
ડાયોડ્સ અને ટ્રાંઝિસ્ટર સામાન્ય રીતે એસઓડી -123, એસઓટી -23 અને એસઓટી -223 જેવા પેકેજોનો ઉપયોગ કરે છે.

આકૃતિ 5. એકીકૃત સર્કિટ આઇસી
આઇસીએસ, જટિલતા અને પિન ગણતરીના આધારે એસઓઆઈસી, ટીએસઓપી, ક્યુએફએન, સીઓબી અને બી.જી.એ. જેવા બંધારણોમાં ઉપલબ્ધ છે.
Mount સપાટી માઉન્ટ કનેક્ટર્સ - ડિવાઇસ ઇન્ટરફેસિંગ માટે પીસીબી પર માઉન્ટ થયેલ કોમ્પેક્ટ કનેક્ટર્સ.ઉદાહરણોમાં યુએસબી, એચડીએમઆઈ, આરજે 45 (ઇથરનેટ), audio ડિઓ જેક્સ, બોર્ડ-ટુ-બોર્ડ અને એફપીસી/એફએફસી કનેક્ટર્સ શામેલ છે.
Mount સપાટી માઉન્ટ પાવર ઘટકો - પાવર રેગ્યુલેશન અને સ્વિચિંગ માટેના ઘટકો.વોલ્ટેજ રેગ્યુલેટર, પાવર મોસ્ફેટ્સ, ડીસી-ડીસી કન્વર્ટર, પીએમઆઈસી અને સપાટી-માઉન્ટ ફ્યુઝ શામેલ છે.
Mount સપાટી માઉન્ટ એલઇડી અને ઉત્સર્જન કરનારાઓ -હળવા-ઉત્સર્જન અને પ્રકાશ-શોધતા ઘટકો.ઉદાહરણો એસએમડી એલઇડી (સિંગલ/આરજીબી), આઇઆર એલઇડી, ફોટોડોઇડ્સ, ફોટોટ્રાન્સિસ્ટર્સ અને opt પ્ટોક ou પ્લર્સ છે.
Mount સપાટી માઉન્ટ સેન્સર - શારીરિક અથવા પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓને માપવા માટેના સેન્સર.તાપમાન સેન્સર, એક્સેલેરોમીટર, ગાયરોસ્કોપ્સ, મેગ્નેટ ome મીટર્સ, પ્રેશર સેન્સર અને ગેસ સેન્સર શામેલ છે.
Mount સપાટી માઉન્ટ સ્ફટિકો અને ઓસિલેટર - ચોક્કસ સમય સંકેતો પેદા કરવા માટેના ઘટકો.નાના એસ.એમ.ટી. પેકેજોમાં ક્વાર્ટઝ ક્રિસ્ટલ્સ, એમઇએમએસ ઓસિલેટર, ટીસીએક્સઓ અને વીસીએક્સઓ શામેલ છે.
Mount સપાટી માઉન્ટ એન્ટેના - પીસીબી પર માઉન્ટ થયેલ વાયરલેસ કમ્યુનિકેશન ઘટકો.ઉદાહરણોમાં ચિપ એન્ટેના, સિરામિક એન્ટેના, પેચ એન્ટેના અને વાઇ-ફાઇ, જીપીએસ અને બ્લૂટૂથ માટે ફ્લેક્સિબલ એસએમટી એન્ટેના શામેલ છે.
Mount સપાટી માઉન્ટ ટ્રાન્સફોર્મર્સ અને ફિલ્ટર્સ - સિગ્નલ આઇસોલેશન અને અવાજ દમન માટે વપરાય છે.એસએમટી ટ્રાન્સફોર્મર્સ, ફેરાઇટ માળા, સામાન્ય મોડ ચોક અને ઇએમઆઈ ફિલ્ટર્સ શામેલ છે.
નીચે એસ.એમ.ટી. મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેની એક પગલું-દર-પગલું ઝાંખી છે.

આકૃતિ 7. સપાટી માઉન્ટ ટેકનોલોજી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
એસ.એમ.ટી. પ્રક્રિયા સામગ્રીની તૈયારી અને તપાસ સાથે શરૂ થાય છે.પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (પીસીબી) અને સપાટી માઉન્ટ ડિવાઇસીસ (એસએમડી) ગુણવત્તા અને સુસંગતતા માટે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.પીસીબીમાં ફ્લેટ, મેટાલિક સોલ્ડર પેડ્સ-ટીન-લીડ, ચાંદી અથવા સોના સાથે કોટેડ છે જે ઘટક જોડાણ બિંદુઓ તરીકે સેવા આપે છે.આ તબક્કે મેટલ સ્ટેન્સિલ પણ તૈયાર કરવામાં આવે છે, જે પીસીબી લેઆઉટને મેચ કરવા અને સચોટ સોલ્ડર પેસ્ટ એપ્લિકેશનને માર્ગદર્શન આપવા માટે રચાયેલ છે.
સ્ટેન્સિલ, સામાન્ય રીતે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી બનેલું, પીસીબી પર ચોક્કસપણે ગોઠવાયેલ છે.આ નમૂનામાં સોલ્ડર પેડ સ્થાનોને અનુરૂપ ઉદઘાટન શામેલ છે.આગલા પગલામાં સોલ્ડર પેસ્ટની સમાન અને સચોટ જુબાની સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય સ્ટેન્સિલ સેટઅપ મહત્વપૂર્ણ છે.
સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિંટર 45 ° –60 between ની વચ્ચે સ્ક્વિગી એન્ગલનો ઉપયોગ કરીને સ્ટેન્સિલ પર પેસ્ટ ફેલાવે છે.પેસ્ટ એ નાના સોલ્ડર કણો અને પ્રવાહનું મિશ્રણ છે, જે સપાટીને સાફ કરવામાં અને અસ્થાયીરૂપે ઘટકો રાખવામાં મદદ કરે છે.પેસ્ટ પીસીબીના સોલ્ડર પેડ્સ પર સ્ટેન્સિલ ખુલ્લા અને થાપણોમાંથી પસાર થાય છે.સુસંગતતા બાબત - ખૂબ અથવા ખૂબ ઓછી પેસ્ટ શોર્ટ્સ અથવા નબળા જોડાણો જેવા ખામી તરફ દોરી શકે છે.
સ્વચાલિત પિક-એન્ડ-પ્લેસ મશીનો સોલ્ડર-પેસ્ટેડ પીસીબી પર એસએમડીની સચોટ સ્થિતિ છે.આ હાઇ-સ્પીડ મશીનો પિનપોઇન્ટ ચોકસાઈ સાથે કલાક દીઠ હજારો ઘટકો મૂકવા માટે વેક્યૂમ નોઝલ અથવા મિકેનિકલ ગ્રિપર્સનો ઉપયોગ કરે છે.કોઈપણ ગેરસમજણ પછીના કાર્યાત્મક નિષ્ફળતા અથવા મોંઘા ફરીથી કામમાં પરિણમી શકે છે.
વસ્તીવાળા પીસીબી રિફ્લો પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં નિયંત્રિત હીટિંગ ઝોન ધીમે ધીમે સોલ્ડર પેસ્ટને ઓગળવા માટે તાપમાનમાં વધારો કરે છે.આ ઘટકો અને પીસીબી વચ્ચે નક્કર, વિદ્યુત અને યાંત્રિક બંધનો બનાવે છે.પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સામાન્ય રીતે પ્રીહિટ, સૂકવી, રિફ્લો અને ઠંડક ઝોન હોય છે.અપૂર્ણ સોલ્ડર સાંધા અથવા ઘટક નુકસાનને ટાળવા માટે ચોક્કસ તાપમાન પ્રોફાઇલ્સ આવશ્યક છે.
રિફ્લો પછી, એસેમ્બલી પ્રવાહના અવશેષોને દૂર કરવા માટે સફાઈ કરી શકે છે.અંતિમ નિરીક્ષણ તબક્કામાં સ્વચાલિત opt પ્ટિકલ નિરીક્ષણ (એઓઆઈ), છુપાયેલા સાંધા (દા.ત., બીજીએ) માટે એક્સ-રે નિરીક્ષણ અને વિદ્યુત પરીક્ષણો શામેલ છે.બોર્ડ્સ અંતિમ એસેમ્બલી અથવા પેકેજિંગમાં જતા પહેલા મળી આવેલી કોઈપણ ખામી ફરીથી કામ કરવામાં આવે છે.
આ વિભાગમાં એસએમટી - પ્રકાર I, પ્રકાર II અને પ્રકાર III ના ત્રણ મુખ્ય પ્રકારોની રૂપરેખા આપવામાં આવી છે અને જ્યારે દરેક સૌથી યોગ્ય હોય ત્યારે સમજાવે છે.
પ્રકાર I SMT ફક્ત સરફેસ માઉન્ટ ડિવાઇસીસ (એસએમડી) અને કોઈ થ્રુ-હોલ ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે.ઘટકો પીસીબીની એક અથવા બંને બાજુ મૂકી શકાય છે.એકતરફી લેઆઉટ સરળ અને ઓછા ખર્ચે છે, એલઇડી બોર્ડ અથવા નાના ગેજેટ્સ જેવા મૂળભૂત ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માટે આદર્શ છે.ડબલ-સાઇડ ડિઝાઇન ઘટક ઘનતામાં વધારો કરે છે પરંતુ વધારાની રિફ્લો પ્રક્રિયાની જરૂર છે.પ્રકાર I કોમ્પેક્ટ, લો-જટિલતા ઉત્પાદનો માટે શ્રેષ્ઠ છે જેને યાંત્રિક મજબૂતીકરણની જરૂર નથી.
પ્રકાર II પીસીબીની પ્રાથમિક બાજુ પર એસએમડી અને થ્રુ-હોલ ઘટકોને જોડે છે, જ્યારે ગૌણ બાજુમાં ફક્ત એસએમડી હોય છે.આ અભિગમ કનેક્ટર્સ અથવા ભારે ઘટકો માટે થ્રો-હોલ ભાગોનો ઉપયોગ કરીને યાંત્રિક તાકાત સાથે જગ્યાની કાર્યક્ષમતાને સંતુલિત કરે છે.રિફ્લો સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ એસએમડી માટે થાય છે, અને થ્રુ-હોલ ભાગો માટે સોલ્ડરિંગ.પ્રકાર II Industrial દ્યોગિક સિસ્ટમો, પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અથવા મિશ્ર-તકનીકી ગ્રાહક ઉપકરણોને અનુકૂળ છે.
પ્રકાર III એ સપાટીના માઉન્ટ અને થ્રુ-હોલ ઘટકોને પણ મિશ્રિત કરે છે પરંતુ ફક્ત પ્રાથમિક બાજુ પર હોલના ભાગો મૂકે છે.ગૌણ બાજુ એસએમડીએસને સમર્પિત છે.આ લેઆઉટ વિપરીત બાજુ પર ગા ense એસએમટી પ્લેસમેન્ટને મંજૂરી આપતી વખતે યાંત્રિક સ્થિરતા અને વધુ સારી થર્મલ મેનેજમેન્ટને ટેકો આપે છે.પ્રકાર II ની જેમ, તેને રિફ્લો અને વેવ સોલ્ડરિંગ બંનેની જરૂર છે.પ્રકાર III એ ટોચના માઉન્ટ કનેક્ટર્સ અથવા માળખાકીય તત્વોવાળી ડિઝાઇન માટે આદર્શ છે.
|
માર્ગદર્શન |
પ્રકાર
હું |
પ્રકાર
II |
પ્રકાર
III |
|
ઘટક પ્રકાર |
ફક્ત એસ.એમ.ડી. |
એક બાજુ એસએમડી અને થ્રુ-હોલ
|
પ્રાથમિક, ગૌણ પર એસ.એમ.ડી. |
|
જટિલતા |
નીચાથી મધ્યમ |
માધ્યમ |
માધ્યમ |
|
ખર્ચ |
સૌથી નીચો |
મધ્યમ |
મધ્યમ |
|
યાંત્રિક શક્તિ |
નીચું |
Highંચું |
Highંચું |
|
માટે શ્રેષ્ઠ |
સરળ વિદ્યુત |
Industrial દ્યોગિક અથવા મિશ્રિત ઉપયોગી પ્રણાલીઓ |
કનેક્ટર-ભારે અથવા થર્મલી સંચાલિત
ચોરસ |
|
શ્રેણી |
ફાયદો |
ગેરફાયદા |
|
રચના અને કદ |
- કોમ્પેક્ટ, લાઇટવેઇટ પીસીબીને સપોર્ટ કરે છે
લેઆઉટ- બોર્ડની બંને બાજુએ ઉચ્ચ ઘટક ઘનતાને મંજૂરી આપે છે- સક્ષમ કરે છે
નાના અને વધુ પોર્ટેબલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો |
- ઘટકો નાજુક અને વધુ સંભવિત છે
તાણ અથવા કંપન હેઠળ મર્યાદિત યાંત્રિક તાકાતને નુકસાન પહોંચાડવા માટે |
|
સભા પ્રક્રિયા |
- ઝડપી, સ્વચાલિત એસેમ્બલીને સક્ષમ કરે છે-
ઉચ્ચ-વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય- માનવ ભૂલ ઘટાડે છે |
- ચોક્કસ સોલ્ડરિંગ અને થર્મલની જરૂર છે
નિયંત્રણ- સુધારવા અથવા ફરીથી કામ કરવા માટે સમય માંગી- ઉચ્ચ જટિલતા
સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા |
|
ખર્ચ અને કાર્યક્ષમતા |
- લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો-
નાના અને સસ્તા ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે- સામગ્રી અને બોર્ડની જગ્યા બચાવે છે |
- એસ.એમ.ટી. માં ઉચ્ચ આગળનું રોકાણ
મશીનરી અને નિરીક્ષણ સાધનો- નીચા-વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે ખર્ચ-અસરકારક નથી |
|
કામગીરી |
- કારણે ઇલેક્ટ્રિકલ કામગીરીમાં સુધારો
ટૂંકા સિગ્નલ પાથ- હાઇ સ્પીડ અને ઉચ્ચ-આવર્તન સર્કિટ્સ માટે યોગ્ય-
નીચલા પરોપજીવી અસરો (પ્રતિકાર અને ઇન્ડક્ટન્સ) |
- કારણે થર્મલ મુદ્દાઓનું વધુ જોખમ
કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન- વધારાની ઠંડક ડિઝાઇન વિના મર્યાદિત ગરમીનું વિસર્જન |
|
લવચીકતા |
- ડબલ-બાજુવાળા પીસીબી સાથે સુસંગત
એસેમ્બલી- નો ઉપયોગ હાઇબ્રીડ ડિઝાઇનમાં થ્રુ-હોલ ઘટકો સાથે થઈ શકે છે |
- ઘટક લઘુચિત્રકરણ વધે છે
મેન્યુઅલ નિરીક્ષણમાં મુશ્કેલી- ચાલુ રાખવા માટે સતત અપડેટ્સની જરૂર છે
નવી એસ.એમ.ટી. ટેકનોલોજી |
|
ગુણવત્તા નિયંત્રણ |
- સ્વચાલિત નિરીક્ષણ સિસ્ટમોને સપોર્ટ કરે છે
એઓઆઈ અને એક્સ-રે જેવા મોટા બ ches ચેસમાં સતત ગુણવત્તા પહોંચાડે છે |
- દ્રશ્ય નિરીક્ષણ માટે બિનઅસરકારક છે
નાના અને ગીચ પેક્ડ બોર્ડ્સ- અદ્યતન નિરીક્ષણ એકંદરે ઉમેરો કરે છે
સાધનસામગ્રી ખર્ચ |
|
કાર્યબળ અને કુશળતા |
- દ્વારા મેન્યુઅલ મજૂર ઘટાડે છે
ઓટોમેશન- પુનરાવર્તિત એસેમ્બલી કાર્યોને સરળ બનાવે છે |
- વિશેષ તાલીમ અને તકનીકી માંગ
કુશળતા- ઓપરેટરો અને ઇજનેરો માટે ઉચ્ચ શિક્ષણ વળાંક |
• કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ-એસએમટીનો ઉપયોગ કોમ્પેક્ટ, ઉચ્ચ પ્રદર્શન ડિઝાઇન માટે સ્માર્ટફોન, લેપટોપ, ગોળીઓ અને ગેમિંગ ડિવાઇસીસમાં થાય છે.
• ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ-ઇસીયુ, ઇન્ફોટેનમેન્ટ, લાઇટિંગ અને ટકાઉ અને અવકાશ બચત ઘટકો સાથેની શક્તિઓ જેવી શક્તિઓ.
• Industrial દ્યોગિક સાધનો - એસએમટી વિશ્વસનીય, કોમ્પેક્ટ સર્કિટ ડિઝાઇન સાથે પીએલસી, મોટર ડ્રાઇવ્સ અને ઓટોમેશન સિસ્ટમોને સપોર્ટ કરે છે.
• તબીબી ઉપકરણો - ઇમેજિંગ સિસ્ટમ્સ, મોનિટર અને ડાયગ્નોસ્ટિક ટૂલ્સ જેવા ચોક્કસ, પોર્ટેબલ ઉપકરણોને સક્ષમ કરે છે.
• ટેલિકમ્યુનિકેશન્સ-એસએમટી ટેકનોલોજી રાઉટર્સ, મોડેમ્સ અને સેટેલાઇટ કમ્યુનિકેશન સિસ્ટમ્સ જેવા હાઇ-સ્પીડ નેટવર્ક ગિયર ચલાવે છે.
• એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ - એવિઓનિક્સ, રડાર અને લશ્કરી સિસ્ટમોમાં વપરાય છે જેમાં કોમ્પેક્ટ, કઠોર કામગીરીની જરૂર હોય છે.
• સ્માર્ટ હોમ અને ઉપકરણો - એસએમટી સ્માર્ટ થર્મોસ્ટેટ્સ, રેફ્રિજરેટર્સ, વ hers શર્સ અને અન્ય કનેક્ટેડ ઉપકરણોમાં નિયંત્રણ સિસ્ટમોને એકીકૃત કરે છે.
જેમ જેમ ઉપકરણો નાના અને વધુ શક્તિશાળી થાય છે, એસએમટી એન્જિનિયરિંગ પડકારોનો શ્રેણી રજૂ કરે છે.આ પડકારો થર્મલ પ્રભાવ, ખર્ચ અને વિશ્વસનીયતાને અસર કરે છે.સફળતા માટે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વહેલી તકે તેમને સંબોધન કરવું.
એસ.એમ.ટી. ઉત્પાદન ઘણીવાર મર્યાદિત અવેજીવાળા ચોક્કસ ઘટકો પર આધાર રાખે છે.વૈશ્વિક સપ્લાય ચેઇનના મુદ્દાઓ, જેમ કે સામગ્રીની તંગી અથવા ભૌગોલિક રાજકીય વિક્ષેપો, પ્રોજેક્ટ્સમાં વિલંબ કરી શકે છે અને છેલ્લા મિનિટના ડિઝાઇન ફેરફારોને દબાણ કરી શકે છે.ઇજનેરોને ઉત્પાદનના સમયપત્રકને જાળવવા માટે વૈકલ્પિક ઘટકો અથવા ફરીથી ડિઝાઇન બોર્ડને લાયક બનાવવાની જરૂર પડી શકે છે.
જેમ જેમ ઉપકરણો સંકોચાઈ જાય છે, નાના બોર્ડમાં વધુ કાર્યક્ષમતાને ફીટ કરવું વધુ મુશ્કેલ બને છે.ઉચ્ચ ઘટક ઘનતા જટિલ રૂટીંગ, ઓછી મંજૂરીઓ અને સિગ્નલ અખંડિતતા પડકારો તરફ દોરી શકે છે.ઇજનેરોએ ચુસ્ત જગ્યાના અવરોધમાં પ્રભાવ, થર્મલ વર્તન અને ઉત્પાદકતામાં સંતુલન આવશ્યક છે.નાના ભાગોનું નિરીક્ષણ કરવું, હેન્ડલ કરવું અને ફરીથી કામ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે, ઉત્પાદન દરમિયાન ભૂલનું જોખમ વધારે છે.
પરંપરાગત દ્રશ્ય નિરીક્ષણ ઉચ્ચ-ઘનતા એસેમ્બલીઓ માટે, ખાસ કરીને બી.જી.એ. જેવા છુપાયેલા સોલ્ડર સાંધાવાળા લોકો માટે પૂરતું નથી.ઉત્પાદકો હવે ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે એક્સ-રે નિરીક્ષણ, ઇન-સર્કિટ પરીક્ષણ અને સ્વચાલિત સિસ્ટમો પર આધાર રાખે છે.આ સાધનો ખર્ચ અને જટિલતામાં વધારો કરે છે પરંતુ ખામીઓને ઓળખવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે જે અન્યથા શોધી શકાતી નથી.
લઘુચિત્ર ભાગો સાથે, ઘટકોને ખોટી રીતે લગાડવાનું અથવા તેમને ખોટી ધ્રુવીયતા સાથે ઇન્સ્ટોલ કરવું વધુ સરળ છે.મેન્યુઅલ એસેમ્બલી અથવા ફરીથી કામ ભૂલની સંભાવનાને વધારે છે, જે બોર્ડ નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે જે ટ્રેસ કરવું મુશ્કેલ છે.સુસંગત અભિગમ નિશાનો, યોગ્ય દસ્તાવેજો અને સ્વચાલિત માન્યતા સુનિશ્ચિત કરવાથી આ ભૂલોને રોકવામાં મદદ મળે છે.
કેટલાક એસએમટી ઘટકો ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે.જો ભેજનો સંપર્ક કરવામાં આવે તો, તેઓ રિફ્લો દરમિયાન પાણીને શોષી શકે છે અને ક્રેક કરી શકે છે, જે સ્થિતિ "પોપકોર્નિંગ" તરીકે ઓળખાય છે.ભેજ-સંબંધિત નિષ્ફળતાને ટાળવા માટે વિધાનસભા પહેલાં નિયંત્રિત વાતાવરણ અને પકવવાની કાર્યવાહીમાં યોગ્ય સંગ્રહ.
જેમ જેમ બોર્ડ વધુ કોમ્પેક્ટ બને છે અને ઝડપી સંકેતો લઈ જાય છે, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક દખલ વધુ ચિંતા બની જાય છે.નબળું લેઆઉટ અથવા ગ્રાઉન્ડિંગ નિષ્ફળ પાલન પરીક્ષણો અથવા અનિયમિત સિસ્ટમ વર્તણૂકમાં પરિણમી શકે છે.ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સુસંગતતા આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા તમારે કાળજીપૂર્વક શિલ્ડિંગ, ટ્રેસ રૂટીંગ અને પાછા ફરવા જોઈએ.

આકૃતિ 8. એસ.એમ.ટી. વિ.
|
લક્ષણ |
હોલ
પ્રાતળતા |
સપાટી
પ્રૌદ્યોગિકી |
|
ઘટક કદ |
આદર્શ બલ્કિયર ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે
કઠોર અરજીઓ |
માટે યોગ્ય લઘુચિત્ર ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે
કોમેન્ટ ડિઝાઇન |
|
ઉત્પાદનની ગતિ |
મેન્યુઅલને કારણે ધીમી ઉત્પાદન ગતિ
હેન્ડલિંગ અને ડ્રિલિંગ |
હાઇ સ્પીડ સ્વચાલિત એસેમ્બલીમાં વધારો થાય છે
ઉત્પાદન -ઉત્પાદન |
|
સભા પ્રક્રિયા |
લીડ્સમાં મેન્યુઅલ દાખલ શામેલ છે
પૂર્વ-કવાયત છિદ્રો |
સીધા પીસીબી પર સ્વચાલિત પ્લેસમેન્ટ
સપાટીઓ |
|
ભવ્ય સ્થાવર મિલકત |
છિદ્ર અને લીડને કારણે વધુ જગ્યા ધરાવે છે
માળખું |
પીસીબી જગ્યાને બચાવવા, સખ્તાઇને મંજૂરી આપે છે
અને વધુ કાર્યક્ષમ લેઆઉટ |
|
યાંત્રિક ટકાઉપણું |
શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક બંધન આપે છે,
કનેક્ટર્સ અને તાણ પોઇન્ટ માટે આદર્શ |
યાંત્રિક તાણ હેઠળ ઓછા ટકાઉ અથવા
કંપન |
|
થર્મલ મેનેજમેન્ટ |
લીડ્સ વધારાના થર્મલ પ્રદાન કરે છે
અપરાધ |
થર્મલ વાયા અથવા હીટ સિંકની જરૂર પડી શકે છે
વધુ સારી ગરમી ફેલાવવા માટે |
|
સોલ્ડરિંગ તકનીકો |
મેન્યુઅલ અને મશીન બંનેને સપોર્ટ કરે છે
સોલ્ડર |
મુખ્યત્વે સ્વચાલિત સોલ્ડરિંગ પર આધાર રાખે છે
પ્રક્રિયાઓ |
|
વીજળી -અરજી |
ઉચ્ચ વર્તમાનને હેન્ડલ કરવા માટે રચાયેલ છે અને
વોલ્ટેજ લોડ |
નીચાથી મધ્યમ-શક્તિમાં વધુ અસરકારક
સરકાવણી |
|
ઘનતા |
અંતરને કારણે ઘટક ઘનતાને મર્યાદા
અને ડ્રિલિંગ જરૂરિયાતો |
માટે ઉચ્ચ ઘટક ઘનતા સક્ષમ કરે છે
જટિલ, મલ્ટિલેયર બોર્ડ |
|
વિરોધ સુસંગતતા |
પ્રોટોટાઇપિંગ અને પરીક્ષણ માટે પ્રાધાન્ય
ધર્માદાઓ |
કારણે હેન્ડ પ્રોટોટાઇપ માટે ઓછા યોગ્ય
નાના પાયાનું |
|
ફરી સરળતા |
ડિસોલ્ડર અને બદલવા માટે સરળ
ઘટકો |
સમારકામ જટિલ હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને પર
ઘટ્ટ બોર્ડ |
|
સપાટી |
ઘણીવાર નોન-પ્લાનર હસલ સાથે સમાપ્ત થાય છે
પગરખાં |
એનિગ, ઓએસપી, જેવી ફ્લેટ ફિનિશ સુવિધાઓ
અથવા નિમજ્જન ચાંદી |
|
આદતી અનુકૂલનક્ષમતા |
કારણે કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇનમાં ઓછા લવચીક
કદ -મર્યાદા |
જટિલ અને માટે ખૂબ સ્વીકાર્ય અને
અવકાશ બચત પીસીબી લેઆઉટ |
|
મુખ્ય રૂપરેખા |
માઉન્ટિંગ માઉન્ટ કરવા માટે છિદ્રોની જરૂર છે |
કોઈ છિદ્રો વગર ફ્લેટ પેડ્સ દ્વારા માઉન્ટ થયેલ |
|
સ્ટેન્સિલનો ઉપયોગ |
ખાસ કરીને એસેમ્બલી દરમિયાન જરૂરી નથી |
જ્યાં સુધી સોલ્ડર પેસ્ટ સ્ટેન્સિલની જરૂર છે
તે એક સરળ ડિઝાઇન છે |
|
દ્વિપક્ષીય માઉન્ટિંગ |
ઓછા સામાન્ય;મોટે ભાગે એકતરફી
ગોઠવણી |
નિયમિતપણે ડબલ-બાજુને ટેકો આપે છે
ઘટક પ્લેસમેન્ટ |
|
પરીક્ષણ સુલભ |
પરીક્ષણ બિંદુઓ મોટા અને સરળ છે
મેન્યુઅલી તપાસ
|
એસએમટી અને થ્રુ-હોલ બંને શામેલ હોઈ શકે છે
પરીક્ષણ પ્રવેશ -બિંદુઓ |
|
પર્યાવરણને સહનશીલતા |
કઠોર અથવા આત્યંતિકમાં વધુ સારી સ્થિતિસ્થાપકતા
ધર્માદાઓ |
પર્યાવરણીય માટે વધુ સંવેદનશીલ અને
યાંત્રિક તાણ |
|
વિશ્વાસપાત્ર પેડ જરૂર |
માટે વિશ્વાસઘાત ગુણની જરૂર નથી
વિધાનસભા |
સ્વચાલિત માટે ફિડ્યુસિઅલ પેડ્સની જરૂર છે
ચૂંટેલા મશીનો |
|
ભૌતિક ગરમી સહનશીલતા |
માનક લેમિનેટ સાથે કામ કરે છે
તાપમાન (~ 130 ° સે ટીજી) |
ઘણીવાર ઉચ્ચ-ટેમ્પ લેમિનેટ્સનો ઉપયોગ કરે છે (~ 170 ° સે
ટીજી) |
|
ભાગોની ઉપલબ્ધતા |
એસ.એમ.ટી. પ્રભુત્વ હોવાથી ઓછા સામાન્ય બનવું
બજાર |
આધુનિક ઘટક દ્વારા વ્યાપકપણે સપોર્ટેડ
ઉત્પાદકો |
|
પડતર કાર્યક્ષમતા |
વધારાની સામગ્રીને કારણે વધુ ખર્ચ અને
મગજની કથા |
મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે વધુ ખર્ચ-અસરકારક |
|
નિરીક્ષણ પદ્ધતિ |
મૂળભૂત સાથે દૃષ્ટિની નિરીક્ષણ કરી શકાય છે
સાધનો |
માટે એઓઆઈ અથવા એક્સ-રે નિરીક્ષણની જરૂર છે
ચોકસાઈ |
|
વળાંક અને રેપ પ્રતિકાર |
એસેમ્બલી દરમિયાન નાના વ ping રપિંગ સહન કરે છે |
વ ping રપિંગ પ્રત્યે સંવેદનશીલ;ચપળતા છે
વિવેકી |
|
એકીકરણ દ્વારા છિદ્ર |
ઘટકો હેઠળ VIAS નો સમાવેશ કરી શકતા નથી |
સિગ્નલ અખંડિતતા માટે-ઇન-પેડ ડિઝાઇનને સપોર્ટ કરે છે |
સપાટી-માઉન્ટ ટેકનોલોજી (એસએમટી) નાના, ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની વધતી માંગને પહોંચી વળવા વિકસિત થઈ રહી છે.આ પ્રગતિ અદ્યતન સામગ્રી, સ્માર્ટ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અને બુદ્ધિશાળી ઓટોમેશનના એકીકરણ દ્વારા ચાલે છે.
લવચીક સબસ્ટ્રેટ્સ અને વાહક શાહીઓ હળવા, વધુ ટકાઉ અને energy ર્જા-કાર્યક્ષમ ડિઝાઇનને સક્ષમ કરી રહી છે, ખાસ કરીને વેરેબલ અને લવચીક ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં.તે જ સમયે, 3 ડી પ્રિન્ટીંગ પીસીબીના ઉત્પાદનને ઝડપી, મલ્ટિ-લેયર્ડ બોર્ડ ફેબ્રિકેશનને મંજૂરી આપીને ઝડપી બનાવી રહી છે, જે વિકાસ ચક્રને ટૂંકી કરે છે.
ટકાઉપણું પણ વધતું ધ્યાન છે.ઉત્પાદકો લીડ-ફ્રી સોલ્ડર અપનાવી રહ્યા છે અને કચરો ઘટાડે છે, એસએમટી વધુ પર્યાવરણમિત્ર એવી પ્રથાઓને ટેકો આપે છે.દરમિયાન, કૃત્રિમ બુદ્ધિ લેઆઉટને izing પ્ટિમાઇઝ કરીને, ખામી શોધી કા and ીને અને એકંદર કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરીને ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનમાં સુધારો કરી રહી છે.
આ પ્રગતિઓ આધુનિક ઇલેક્ટ્રોનિક્સના મૂળમાં, ઉદ્યોગની કામગીરીની જરૂરિયાત અને ટકાઉપણુંને પૂર્ણ કરતી વખતે નવીનતા ચલાવતા, એસ.એમ.ટી.ને રાખી રહી છે.
અમારા વિશે
દરેક વખત ગ્રાહક સંતોષ. પરસ્પર વિશ્વાસ અને સામાન્ય હિતો.
એલસીઆર મીટર શું છે?વ્યાખ્યા, પ્રકારો, સર્કિટ તકનીકો
2025-07-24
ડીસી સર્કિટમાં કેપેસિટર કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?
2025-09-02
સામાન્ય એસએમટી પેકેજોમાં SOIC, QFP, BGA, ટેન્ટાલમ કેપેસિટર પેકેજો અને સિરામિક પેકેજો શામેલ છે.
સામાન્ય કદમાં 0201, 0402 (0.04 "× 0.02"), 0603, 0805 અને 1206 નો સમાવેશ થાય છે.
એસઓટી -23 પેકેજ સામાન્ય રીતે લગભગ 3 મીમી × 1.75 મીમી × 1.3 મીમી માપે છે.
સામાન્ય એસ.એમ.ટી. ખામીઓમાં સોલ્ડર બ્રિજિંગ, કબરસ્ટનિંગ અને ઠંડા સાંધા શામેલ છે.તેમને યોગ્ય સ્ટેન્સિલ ડિઝાઇન, સોલ્ડર પેસ્ટ વોલ્યુમ અને ચોક્કસ થર્મલ પ્રોફાઇલ્સથી અટકાવો.
રિફ્લો સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ એસ.એમ.ટી. ઘટકો માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સોલ્ડર પેસ્ટને ઓગાળીને થાય છે, જ્યારે સોલ્ડર વેવ બાથ દ્વારા તરંગ સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ થ્રુ-હોલ ભાગો માટે થાય છે.
હા, પરંતુ તે પડકારજનક છે.મેન્યુઅલ એસ.એમ.ટી. સોલ્ડરિંગ ચોકસાઇનાં સાધનો, મેગ્નિફિકેશન અને નિયંત્રિત હીટિંગ સાથે શક્ય છે - મોટે ભાગે પ્રોટોટાઇપ્સ અથવા ફરીથી કામ માટે.
સ્ટેન્સિલની જાડાઈ, છિદ્રનું કદ અને ગોઠવણી સીધા સોલ્ડર વોલ્યુમને પ્રભાવિત કરે છે, જે સંયુક્ત તાકાત, બ્રિજિંગ જોખમ અને ઘટક વિશ્વસનીયતાને અસર કરે છે.
ઉચ્ચ-ઘનતા, કોમ્પેક્ટ અને સ્વચાલિત બિલ્ડ્સ માટે એસએમટીનો ઉપયોગ કરો;યાંત્રિક તાકાત, ઉચ્ચ-પાવર ઘટકો અથવા પ્રોટોટાઇપ સરળતા માટે THT પસંદ કરો.
ઈમેઇલ: Info@ariat-tech.comHK ફોન: +852 30501966સરનામું: Rm 2703 27F Ho King Comm Center 2-16,
Fa Yuen St MongKok Kowloon, Hong Kong.